Kaizen Tech : né de la nécessité et s’est réinventé pour proposer des services de transformation digitale – Business

Lorsqu’elle a dû changer son système de collecte d’informations de gestion basé sur l’industrie, Corticeira Amorim a cherché une solution sur le marché pour ses besoins. Mais il est arrivé à la conclusion que l’offre nécessaire à son défi n’existait pas. sans délai, a créé une équipe en interne pour développer les compétences nécessaires pour la mise en œuvre du logiciel MES (Manufacturing Execution Systems) prévu.

Ce logiciel est orienté vers la production qui gère, surveille et synchronise l’exécution des processus physiques, en temps réel, impliqués dans la transformation des matières premières en produits semi-finis et/ou finis, comme expliqué précédemment à SAPO TEK, David Tavares, PDG de Kaizen Tech. LA L’entreprise est née d’un partenariat entre Corticeira Amorim et l’Institut Kaizen, qui crée non seulement des solutions à usage internecomment il fournira aux entreprises portugaises sa solution pour les aider transformation numérique et assurer la transition vers l’industrie 4.0 de façon soutenue sur les informations obtenues dans les zones productives en temps réel.

Corticeira Amorim déclare que TrakSYS, le MES sélectionné, était celui qui répondait le mieux à ses besoins, cependant, ils n’ont trouvé personne qui pouvait mettre en œuvre le système et, par conséquent, la création d’une équipe interne.

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Kaizen Tech a démarré ses opérations avec une équipe de 20 ingénieurs qui, selon David Tavares, sont particulièrement nécessaires à l’évolution continue de sa solution. « Mais nous aurons également besoin de chefs de projet et de spécialistes en automatisation. Notre plan prévoit une croissance de 30% par an, nous prévoyons donc de doubler l’équipe d’ici deux à trois ans”.

Sa solution s’appuie sur toutes les connaissances acquises par Corticeira Amorim combinées à la méthodologie et aux principes de Kaizen, une entreprise avec laquelle elle est partenaire depuis plus de 15 ans, et qui a une connaissance approfondie de la réalité commerciale portugaise. En pratique, en utilisant le MES, les entreprises peuvent trouver les causes profondes de leurs problèmes et réagir aux écarts. Parmi ses solutions figurent l’analyse fonctionnelle et la collecte des besoins, la mise en œuvre et la gestion de projet, le support et l’évolution du système.

David Tavares explique que la différenciation de Kaizen Tech repose sur trois principes. Le premier est l’optimisation et la simplification des processus avant même qu’ils ne soient numérisés, afin de réduire les risques de gaspillage. Vient ensuite l’expérience de l’entreprise dans le secteur industriel, qui lui permet de proposer des solutions adéquates pour chaque organisation. Enfin, il dit que «nous sommes en mesure de suivre les développements logiciels et d’accompagner nos clients après leur implémentation avec notre équipe pluridisciplinaire”.

Le produit qu’ils proposent, TrakSYS, est considéré comme le premier pas vers la numérisation des processus de fabrication et l’évolution des entreprises vers le domaine de l’Industrie 4.0.. « Notre solution nous permet de communiquer avec des machines, des robots, [Sistemas de Supervisão e Aquisição de Dados], etc., envoyer et recevoir des informations sur les événements, la consommation et la production. David Tavares précise que la communication peut être entièrement automatisée, si l’automatisation le permet, ou insérée dans un terminal par un opérateur.

David Tavares, PDG de Kaizen Tech.

David Tavares, PDG de Kaizen Tech.

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David Tavares, PDG de Kaizen Tech.

D’autre part, le système a également peut être associé à un logiciel métier, tel qu’un ERP (Enterprise Resource Planning). La solution promet de surveiller, en temps réel, ce qui se passe dans l’usine et d’agir en cas de perte d’efficacité, de manière plus efficace.

Bien que le projet soit né dans le secteur du liège, David Tavares précise que l’objectif est de mettre en œuvre les solutions dans d’autres secteurs. « Nous travaillons déjà avec plusieurs clients d’autres secteurs tels que l’alimentation, les plastiques et la céramique ». Il précise que les connaissances acquises dans les différentes sociétés du Groupe Amorim et les solutions qu’elles représentent leur permettent de réaliser les implémentations nécessaires avec qualité et efficacité. « Cependant, Kaizen Tech continuera certainement d’être l’un des partenaires technologiques de Corticeira Amorim et peuvent également provenir d’autres entreprises du secteur du liège», ajoute-t-il, ouvrant ainsi des portes à des concurrents directs.

5 modules avec différents outils de gestion

Expliquant de manière pratique la solution créée dans l’entreprise, David Tavares précise qu’elle est divisée en cinq modules, dont la Production, l’Inventaire, la Maintenance, la Qualité et l’Énergie.

Au Module de gestion de la production un outil de planification et de séquencement de la production a également été mis en place. Il reçoit les besoins du système de gestion de l’usine, tel qu’un ERP, et ses besoins de production sous forme d’Ordres de Fabrication. Les données sont envoyées en temps réel depuis la production, depuis ses différentes zones et productions. « Ensuite, et chaque fois que le planificateur le désire, le système exécute une heuristique qui optimise la production en fonction des poids définis par le même planificateur. L’ordonnancement peut être réalisé en une seule zone par zone ou en plusieurs, selon les impératifs des ordres de fabrication et de la filière de production.

LA Inventaire améliore la gestion de l’ensemble des stocks existants à l’usine, permettant de déclarer la consommation et la production aux différents postes de fabrication. Ces déclarations peuvent être manuelles ou automatiques selon le niveau d’automatisation et non seulement sur la matière première et le produit final, mais aussi sur les produits intermédiaires. Les mouvements de stock sont effectués en temps réel, ce qui entraîne un contrôle plus rigoureux, réduisant la valeur de l’investissement dans cet article.

À Maintenance, il est possible de gérer l’équipe, les Ordres de Maintenance, ainsi que la création automatique d’ordres de réparation et d’entretien à partir des données collectées sur les machines, qu’elles soient préventives dans l’utilisation des équipements, ou prédictives en collectant et reportant les données des capteurs ou des automates. le module de Qualité est le SPC (Statistical Process Control), qui peut également être lié à l’automatisation, le cas échéant. Cela vous permet de collecter en permanence des données de processus et d’augmenter la capacité de contrôle, même au-delà de leur numérisation.

Enfin, le module Énergie, l’entreprise crée un historique des différentes consommations d’énergie, telles que l’électricité, le gaz, l’eau ou l’air, en contextualisant ces mêmes variables avec la production réalisée à l’usine. Ce contrôle permettra à la direction d’effectuer diverses analyses, favorisant la réduction de la consommation.

« Bref, nous voulons que notre système soit la seule source de données de production pour nos clients et que vos employés n’aient à gérer qu’un seul système. Nous travaillons sur la collecte d’informations et la création d’outils qui permettent l’analyse, la gestion et l’amélioration des éléments les plus divers liés à la production », conclut le PDG de l’entreprise.

Il est à noter que l’entreprise a un business plan bien défini avec des objectifs ambitieux, souligne David Tavares, en l’évoquant comme un domaine d’activité à explorer à moyen/long terme, comme tous les autres projets des deux organisations qui fait le partenariat. . « Nous avons l’humilité de reconnaître que nous devons nous adapter, améliorer certains de nos processus et en créer de nouveaux qui nous permettent de travailler pour le marché étranger”. Il mentionne que l’Instituto Kaizen est le meilleur partenaire pour ce projet, car c’est l’entité qui connaît le mieux les besoins de la communauté des affaires portugaise. « Nous avons l’intention de faire croître l’entreprise et l’entreprise, en embauchant des ressources plus spécialisées pour les différents domaines de l’entreprise et même en en créant d’autres nécessaires pour soutenir la croissance souhaitée ».

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